Wprowadzenie produktu

Sposobem podgrzewania płynu czyszczącego jest-automatyczne podgrzewanie. Temperaturę czyszczenia ustawia się za pomocą regulatora temperatury, a wielkość otwarcia zaworu regulującego parę jest kontrolowana w celu ograniczenia ilości pary, utrzymując w ten sposób wymaganą temperaturę roztworu czyszczącego. Poziomy cieczy w każdym zbiorniku stacji CIP są automatycznie alarmowane i wskazywane. Gdy stężenie roztworu czyszczącego maleje, ręcznie dodaje się stężony kwas lub zasadę. Konwersja procesu czyszczenia odbywa się poprzez ręczne uruchomienie odpowiednich zaworów rurociągu. W przypadku braku wody w zbiorniku przeprowadza się sztuczne uzupełnianie wody.

Parametry produktu

Nazwa produktu	Pół{0}}automatyczny system czyszczenia CIP
Rozmiar zbiornika	1000L-10000L
Typ zbiornika CIP	Pojedynczy obwód, podwójne obwody, trzy obwody, cztery obwody
Sterowanie pół{0}}automatyczne	1. Automatyczna kontrola temperatury 2. Sterowanie elektryczne z ręczną obsługą pozostałych kwestii

Kategoria

product-605-403

SzturchaćSzczegóły

product-745-745

Cechy produktu

1. Może zracjonalizować plany produkcyjne i zwiększyć moce produkcyjne.

2. W porównaniu z myciem rąk nie tylko nie wpływa to na efekt czyszczenia ze względu na różnicę operatorów, ale także poprawia jakość produktu.

3. Może zapobiegać niebezpieczeństwom podczas czyszczenia i oszczędzać siłę roboczą.

4. Oszczędza czas pracy i poprawia wydajność. Może także zaoszczędzić środki czyszczące, parę, wodę i koszty produkcji.

5. Może zwiększyć żywotność elementów maszyny.

6. Sprzęt produkcyjny może być-na dużą skalę i charakteryzować się wysokim poziomem automatyzacji.

Często zadawane pytania

P1: Co to jest pół-automatyczny system CIP?

Odp.: Pół-automatyczny system CIP to-urządzenie czyszczące działające na miejscu, które skutecznie czyści sprzęt i rurociągi linii produkcyjnych żywności, farmaceutyków i innych za pomocą metody obiegu w-zamkniętej pętli bez demontażu. Jego podstawową funkcją jest automatyczna kontrola temperatury, natomiast parametry takie jak stężenie i czas wymagają ręcznej regulacji.

P2: Jakie jest 5 etapów CIP w zakładach przetwórstwa napojów?

Odp.: Pięć kluczowych etapów obejmuje-płukanie wstępne, czyszczenie, płukanie pośrednie, odkażanie i płukanie końcowe.
1.-Płukanie wstępne – wymaga spłukania wszystkich powierzchni odpowiednią ilością wody do momentu usunięcia resztek syropu i napoju. Ten krok poprawia również skuteczność środka czyszczącego. Płukanie wstępne-zawsze odprowadzane jest do odpływu ze względu na wysoki poziom produktu i zanieczyszczeń usuniętych w wyniku płukania.
2. Czystość – do skutecznej dezynfekcji wymagana jest czysta powierzchnia. Pozostałości produktu mogą stanowić miejsca wzrostu i schronienia dla mikroorganizmów oraz tworzyć warstwę ochronną wokół mikroorganizmów, uniemożliwiając działanie etapu odkażania. Płukanie-wstępne usuwa luźne zabrudzenia, a jedynie zmiękcza trudne do usunięcia pozostałości.
3. Płukanie pośrednie – Cały brud, pozostałości środka czyszczącego i wszelkie pozostałe pozostałości należy spłukać z powierzchni w celu przygotowania do odkażania.
4. Odkażanie – odkażanie to obróbka oczyszczonej powierzchni w celu zredukowania zanieczyszczeń mikrobiologicznych do bezpiecznego poziomu, określonego przez wymogi zdrowia publicznego. Skuteczną dezynfekcję można przeprowadzić za pomocą ciepła lub środków chemicznych.
5. Końcowe płukanie - Jeśli jako środek odkażający zastosowano roztwór chemiczny, należy płukać do momentu usunięcia wszelkich śladów środka chemicznego. Jeśli zastosowano dezynfekcję na gorąco, sprzęt należy stopniowo schładzać, aby uniknąć uszkodzenia. Większość protokołów CIP wymaga, aby do końcowego płukania używać wody uzdatnionej.

P3: Jakie są typowe problemy z pół-automatycznymi systemami CIP i ich rozwiązaniami?

Odp.: 1. Niestabilny efekt czyszczenia: Sprawdź, czy parametry takie jak temperatura płynu czyszczącego, stężenie, natężenie przepływu i czas spełniają wymagania, aby zapewnić wystarczającą mechaniczną siłę spłukiwania;
2. Wysokie ryzyko operacyjne: Wzmocnij szkolenie personelu, standaryzuj działanie zaworów i monitorowanie poziomu cieczy oraz unikaj błędów ludzkich;
3.Kompleksowa konserwacja sprzętu: Regularnie sprawdzaj szczelność rurociągu, stan pompy i zaworu oraz niezwłocznie reaguj na wycieki lub awarie;
4. Nadmierny czas czyszczenia: Zoptymalizuj natężenie przepływu płynu czyszczącego i turbulencje, aby uniknąć niskiego natężenia przepływu prowadzącego do niskiej prędkości rurociągu cyrkulacyjnego.

P4: Jakie są obszary zastosowań pół-automatycznych systemów CIP?

Odp.: Jest szeroko stosowany w obszarach produkcyjnych o rygorystycznych wymaganiach higienicznych, takich jak produkty mleczne, napoje, piwo, farmaceutyki, żywność w puszkach i przyprawy, i nadaje się do-czyszczenia na miejscu rurociągów, zbiorników i sprzętu.

Nasze zalety

Korpus zbiornika sanitarnego, skracający czas czyszczenia

Pytanie: Skrócenie czasu czyszczenia oznacza poprawę wydajności produkcji
Nasze rozwiązanie: Cały zbiornik został zaprojektowany z myślą o sterylnym poziomie i zapewnia pełne czyszczenie CIP (czyszczenie na miejscu) i SIP (odkażanie na miejscu), aby wyeliminować wszelkie martwe punkty podczas czyszczenia.